Leichte Neodym -Bogen -Magnete

Der gesinterte NDFEB nimmt Pulvermetallurgieprozess an, und die Produktionsumgebung des vorherigen Blankens ist eine Vakuumumgebung, da das Metallneodym eine leicht oxidierte Substanz ist.
1. Eingehende Inspektion von Rohstoffen
Der Gehalt, die Präzision, das Gewicht und das Aussehen von Kristallpartikeln werden hauptsächlich nachgewiesen.
2. Rohstoffverarbeitung
Rohstoffbehandlung besteht darin, einige nutzlose Substanzen auf der Oberfläche von Rohstoffen zu entfernen. Neodym: Öl, Oxidskala, Schlacke entfernen und trocken machen; Eisen: Rost entfernen und trocken machen; Bor: Entfernen Sie die Rostfarbe in Ferroboron.
3. Zutaten
Haupt Rohstoffe: ND Neodym (ca. 34%), Fe Iron (ca. 65%), B Bor (ca. 1%).
Additive: (Additive) Dy Dyprosium, Al Aluminium, NB Niobium, Ga Gallium, MO Molybdän, CO Cobalt, Cu Kupfer usw.
Die Zutaten basieren hauptsächlich auf den Leistungsanforderungen und die erforderlichen Komponenten sind proportioniert. Die Anteile der Hauptrohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften sind unterschiedlich. Je höher die BR (Remanenz), desto höher ist das Inhaltsverhältnis von Metallneodym, desto höher ist das Produkt (intrinsische Koerzität), desto höher ist der Anteil der Seltenerdmetalle im Additiv.
4. Schmelzen
Der Zweck des Schmelzens besteht darin, die Metallblöcke der Rohstoffe in einem flüssigen Zustand in einer Hochtemperaturumgebung durch das "Vakuumschmelzofen" -Gegerät aufzulösen und sie dann nach vollständig gemischter Mischung in Legierungsblöcke von 250*150*18 mm zu werfen. 1500 ℃, Schmelzneodym, Bor und andere Komponenten, die Temperatur beträgt 600-700 ℃; Das verschmolzene Legierungsmaterial ist quadratische Form, das Gewicht jedes Schmelzens beträgt 30 kg oder 50 kg und dauert 2-3 Stunden.
5. Fräsen
"Grob Crushing - Jet Mill": Dieser Prozess wird allgemein als "Pulverisierungsverfahren" bezeichnet. Dieser Prozess wird in einer Umgebung mit niedrigem Sauerstoff durchgeführt, da "Neodym" bei der Begegnung von Sauerstoff oxidiert. Der Mahlprozess "Ingot" wird für Produkte mit mittlerer und niedriger Performance verwendet, und der "Riemenwurfen" -Präsenprozess wird für Hochleistungsprodukte verwendet.
Der Pulverisierungsverfahren befindet sich in einer Vakuumumgebung und es ist erforderlich, Wasserstoff und Stickstoff hinzuzufügen (um die Rohstoffe vor Oxidation zu schützen) und ein Antioxidans hinzuzufügen, um die Oxidation zu verhindern. Es kann jedes Mal 100 kg erzeugen und dauert 10 Stunden. Nach Abschluss der Pulverisierung wird der Stickstoffumgebung eine angemessene Menge Benzin hinzugefügt. , verwendet zur Bindung.

Produktspezifikationen

Herkunftsort: Guangdong, China

Markenname: XL Magnet

Material: Sinterte Neodym-Eisen-Boron

Typ: dauerhaft

Komposit: ndfeb Magnet

Anwendung: Industrial Magnet

Form: Bogen/Segment

Toleranz: ± 1%

Note: Ndfeb, N35-N52 (M, H, SH, Uh, EH, Ah)

Präzise Toleranz: +/- 0,05 mm

Größe: angepasst

Beschichtung: Ni-Cu-Ni, Zink, Epoxid, etc.

Magnetisierungsrichtung: axial, diametral, radial mehrfach Stollen usw. (anpassbar)

Maximale Arbeitstemperatur: 80 ° C-180 ° C hängt von der Grad ab.

Dichte: 7,45 g/mm

Versandzeit: 7 Tage

Vorlaufzeit der Probe: 10-15 Tage

Vorlaufzeit der Massenbestellung: 20-30 Tage

Zertifizierung: ISO14004/9001, ROHS, REACH

Produktbilder

Unsere Hauptprodukte sind gesinterte Neodym -Magnete , gebundene Neodym -Magnete , Ferritmagnete , Gummi -Magnete und Magnetbaugruppen . Diese Produkte werden häufig in Spielzeug, Hardware, Elektronik, Motoren, Instrumenten, medizinischen Geräten sowie anderen täglichen Anwendungen eingesetzt. Bitte lesen Sie unsere anderen Produkte und hinterlassen Sie uns eine Nachricht, wenn Sie Fragen haben!

Produktinformation

Der Neodym -ARC -Magnet ist eine einzigartige gekrümmte Form von gesinterten Neodym -Magneten, die aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor hergestellt wird. Mit dreifachen Schichten von Ni-Cu-Ni (Nickle-Copper-Nickle) für einen starken Korrosionsschutz können Neodym-ARC-Magnetstücke mit bestimmten Messungen einen Kreis bilden, und es wird normalerweise sowohl für Rotor als auch für Stator in Motoren, Generatoren oder für Stator verwendet Magnetische Kupplungsgeräte. ARC -Magnete werden typischerweise in diametraler Richtung magnetisiert und in der Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur zweithöchsten verwendet.

Der Bearbeitungsprozess des ARC -Magneten ist im Vergleich zu anderen Formen von Neodym -Magneten relativ komplizierter. Wir verwenden verschiedene fortschrittliche Bearbeitungsmethoden, die auf der Dimension, Produktivität, Effizienzrate und Verarbeitungskosten basieren. Die Drahtschneidemethode hat sich als eine der fortschrittlichsten Methoden für speziell geformte Magnet-ARC-Magnete erwiesen. Unsere Fabrik ist gut ausgestattet mit automatisierten Kabelschneidemaschinen und einem starken F & E-Team, das unseren Kunden bei jeder Anforderung unterstützt.